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你知道數控車床的性能指標嗎?

你知道數控車床的性能指標嗎?

發布日期:2019-01-08 作者: 點擊:

數控車床的性能指標


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 ⑴ 主要規格尺寸:數控車床主要有床身與刀架Z大回轉直徑、Z大車削長度、Z大車削直徑等。      

 ⑵ 主軸係統:數控車床主軸采用直流或交流電動機驅動,具有較寬調速範圍和較高回轉精度,主軸本身剛度與抗振性比較好。現在數控機床主軸普遍達到5000~10000r/min甚至更高的轉速,對提高加工質量和各種小孔加工極為有利;主軸可以通過操作麵板上的轉速倍率開關調整轉速;在加工端麵時主軸具有恒線切削速度(恒線速單位:mm/min),是衡量車床的重要性能指標之一。  

 ⑶ 進給係統:該係統有進給速度範圍、快速(空行程)速度範圍、運動分辨率(Z小移 動增量)、定位精度和螺距範圍等主要技術參數。  進給速度是影響加工質量、生產效率和刀具壽命的主要因素,直接受到數控裝置運算速度、機床動特性和工藝係統剛度限製。數控機床的進給速度可達到10~30m/min其中Z大進給速度為加工的Z大速度,Z大快進速度為不加工時移動的Z快速度,進給速度可通過操作麵板上的進給倍率開關調整。  脈衝當量(分辨率)是CNC重要的精度指標。有其兩個方麵的內容,一是機床坐標軸可達到的控製精度(可以控製的Z小位移增量),表示CNC每發出一個脈衝時坐標軸移動的距離,稱為實際脈衝當量或外部脈衝當量;二是內部運算的Z小單位,稱之為內部脈衝當量,一般內部脈衝當量比實際脈衝當量設置得要小,為的是在運算過程中不損失精度,數控係統在輸出位移量之前,自動將內部脈衝當量轉換成外部脈衝當量。  實際脈衝當量決定於絲杠螺距、電動機每轉脈衝數及機械傳動鏈的傳動比,其計算公式  為   電動機每轉脈衝數絲杠螺距 實際脈衝當量=傳動比     數控機床的加工精度和表麵質量取決於脈衝當量數的大小。普通數控機床的脈衝當量—,般為0.001mm,簡易數控機床的脈衝當量一般為0.01mm,精密或超精密數控機床的脈衝當量一般為0.0001mm,脈衝當量越小,數控機床的加工精度和表麵質量越高。      

 ⑷ 刀具係統:數控車床包括刀架工位數、工具孔直徑、刀杆尺寸、換刀時間、重複定位精度各項內容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產率,換刀時間是指自動換刀係統,將主軸上的刀具與刀庫刀具進行交換所需要的時間,換刀一般可在5~20s的時間內完成。     

數控機床性能指標還有電機、冷卻係統、118金宝搏BET 、機床外形尺寸、機床重量等。

本文網址://www.talendforge.com/news/393.html

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