由擠出過程可知，螺杆是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此，螺杆必須具有以下特點：

1）耐高溫，高溫下不變形；

2）耐磨損，壽命長；

3）耐腐蝕，物料具有腐蝕性；

4）高強度，可承受大扭矩，高轉速；

5）具有良好的切削加工性能；

6）熱處理後殘餘應力小，熱變形小等。

目前我國常用的螺杆材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等：

1）45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。熱處理：調質HB220—270，高頻淬火HRC45--48。

2）40Cr的性能優於45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易於磨損，太厚則易剝落，剝落後反而加速腐蝕，已較少應用。熱處理：調質HB220—270，鍍硬鉻HRC>55。

3）氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優異，應用比較廣泛。一般氮化層達 0．4—0．6毫米。但這種材料抵抗氯化氫腐蝕的能力低，且價格較高。

4）高溫合金材料優於其它材料，該材料不用鍍層，主要用於注塑機生無鹵螺杆，該材料抗氧化耐腐蝕性能高，熱處理hra55`60.

維護注意事項：1、螺杆未達到預調溫度時，切勿啟動機器。2、防止金屬碎片及雜物落入料鬥，若加工回收料，便需加上磁性料鬥以防止鐵屑等進入料筒。3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺杆後退時損壞傳動係統零件。4、使用新塑料時，應把螺杆的餘料清洗幹淨。5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺。6、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺杆轉動扭矩力。